H месингова ролка

H месингова ролка

Модел №: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10 и т.н.
Материал: Месинг
Повърхностна обработка: Черно покритие/прозрачно окисляване/никелово покритие/цинк
Приложение: индустрия
OEM: Приемливо

представяне на продукта

Основна информация.

 

Модел №. MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10 и т.н.
Материал Месинг
Повърхностна обработка Черно покритие/прозрачно окисляване/никелова плоча/цинк
Приложение Индустрия
OEM Приемливо
Начин за доставка Бяло/черно/друго
Гаранция 1 година
Сертификат Rohs
Твърдост Втвърден
Манипулирайте пътя Полуавтоматична манипулация
Метод на производство Snerited Gear
Форма на зъби на порция Шпора
Променя начина Смесени
Тип Кръгла предавка
Търговска марка Jbosun
Спецификация SGS, ROHS
Произход Шенжен Китай
HS код 84839000

 

Описание на продукта

 

H Brass Timing Prokley е високоефективен компонент за предаване, предназначен за високо прецизно и устойчиви на корозия сценарии. Той е направен от висококачествен месингов материал и прецизна технология за обработка и има отлична механична производителност и устойчивост на стареене на околната среда. Подходящ за полета като медицинско оборудване, прецизни инструменти и обработка на храни, които изискват строги стандарти за хигиена, проводимост или ниски загуби на триене, осигуряващи дълготрайна стабилност и прецизна синхронизация на предаването на мощност.

 

Шоли за синхронизация
  Тип Номинална ширина на колана Ширина на макарата Стъпка/Хъб Диаметър на фланец Дебелина на фланец Брой зъб (или като план)
T
Тип
MXL 3.048mm ~ 25.4mm 4 мм ~ 27 мм като ваше искане като стандарт 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 15~200
XL 4.826mm ~ 50.8mm 6 мм ~ 52 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 10~200
L 9.398mm ~ 76.2mm 11 мм ~ 79 мм 1.5mm ~ 3. 0 mm 10~200
H 9.398mm ~ 101.6mm 11 мм ~ 105 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 10~200
Xh 19.05mm ~ 127mm 21 мм ~ 131 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 18~120
Xxh 25.4mm ~ 152.4mm 29 мм ~ 158 мм 2. 0 mm ~ 3. 0 mm 18~120
T2.5 3mm -30 mm 4mm -32 mm 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 12~200
T5 4 мм ~ 50 мм 5mm -52 mm 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 10~300
T10 10 мм ~ 100 мм 11 мм ~ 102 мм 1.5mm ~ 3. 0 mm 12~200
T20 20 мм ~ 100 мм 22 мм ~ 103 мм 1.5mm ~ 3. 0 mm 18~120
At5 6 мм ~ 50 мм 7 мм ~ 52 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 14~300
At10 10 мм ~ 100 мм 11 мм ~ 102 мм 1.5mm ~ 3. 0 mm 12~200
AT20 20 мм ~ 100 мм 22 мм ~ 103 мм 1.5mm ~ 3. 0 mm 18~120
Тип дъга 2M 3mm -30 mm 4 мм ~ 32 мм 1.5mm ~ 3. 0 mm 15~200
3M 3mm -30 mm 4 мм ~ 32 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 12~250
5M 10 мм ~ 50 мм 11 мм ~ 52 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 14~300
8M 10 мм ~ 85 мм 12mm -87 mm 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 16~200
14M 20 мм ~ 115 мм 22mm -119 mm 1.5mm ~ 3. 0 mm 18~200
S2M 3mm -30 mm 4 мм ~ 32 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 15~200
S3M 3mm -30 mm 4 мм ~ 32 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 12~250
S5M 10 мм ~ 50 мм 11 мм ~ 52 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 14~300
S8M 10 мм ~ 85 мм 12mm -87 mm 1.5mm ~ 3. 0 mm 16~200
2gt 3mm -30 mm 4 мм ~ 32 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 15~200
3Gt 3mm -30 mm 4 мм ~ 32 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 12~250
5gt 10 мм ~ 50 мм 11 мм ~ 52 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 14~300
8mgt 10 мм ~ 85 мм 12 мм ~ 87 мм 1. 0 mm ~ 3. 0 mm 10~200

 

 

Поток на производствения процес

 


1. Материална предварителна обработка

Избор на месингов материал за сливане: Избран е месинг H59/H62, а съставът му се открива от спектрометър (съдържание на мед, по -голямо или равно на 59%, съдържание на олово<0.1%).
Горещо коване: отопление до 750 градуса С за коване, първоначално образувайки празно колело, елиминирайки вътрешните пори и увеличаване на плътността.


2. Прецизна обработка

CNC завой: груба обработка на отвори на вала и крайни лица, със запазена 0. 2mm прецизна надбавка за обработка.
Смилане на зъби: Използвайте инструменти за рязане на твърди сплави, за да извършите пет ос, свързано с фрезоване на зъби, според програмата за профил на зъбния профил, с грапавост на зъбната повърхност RA, по-малка или равна на 1,6 μm.
Смилане на повърхността на зъб: Диамандното шлифовъчно колело се използва за прецизно смилане на зъбната страна, като се гарантира толеранс на профила на зъб ± 0. 01 мм.


3. Структурна оптимизация

Издълбан от спица: С помощта на електрическа обработка на разряд (EDM) или лазерна обработка за намаляване на дупките за тегло се запазват ключови поддържащи структури.
Корекция на динамична баланс: Добавете/премахнете противотежести на балансиращата машина, за да постигнете стандартите за динамичен баланс на ниво G6.3.


4. Повърхностна обработка

Химическа пасивация: Накисването в хромат разтвор образува пасивационен филм, засилвайки устойчивостта на корозия.
Селективно електроплаване: Локализирано никелово покритие се прилага към контактната зона (като отвора на вала) с дебелина 10-15 μm (тест за солен спрей, по -голям или равен на 72 часа).


5. Проверка на качеството

Три координатни измервания: Пълно сканиране на профила на зъба, потвърждаващо, че кумулативната грешка на зъбната стъпка е по -малка от 0. 03 мм.
Тест за натоварване: Симулирайте действителните условия на труд (номинален въртящ момент 120%) и работи непрекъснато в продължение на 48 часа без ненормално износване.


6. Опаковка и доставка

Предотвратяване на вакуумно окисляване: Всяка ролка е независимо опакована (пълна с азотен газ), като се прилагат материали и сертификати за тестване.
Персонализирана идентификация: Поддържа лазерно маркиране (лого на марката, параметри на профила на зъба).

 

Популярни тагове: H Месингова ролка за времето, China H Brass Timing Pulley Производители, доставчици, фабрика, Двойна фланцово време за време, AT5 Timing Rulley, 8m шайба за време, 14м макари за синхронизиране, Шкафка за колан за време, Месингова синхронна шайба

Изпрати запитване

Начало

skype

Имейл

Запитване

чанта