Основна информация.
| Модел №. | MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10 и т.н. |
| Материал | Месинг |
| Повърхностна обработка | Черно покритие/прозрачно окисляване/никелова плоча/цинк |
| Приложение | Индустрия |
| OEM | Приемливо |
| Начин за доставка | Бяло/черно/друго |
| Гаранция | 1 година |
| Сертификат | Rohs |
| Твърдост | Втвърден |
| Манипулирайте пътя | Полуавтоматична манипулация |
| Метод на производство | Snerited Gear |
| Форма на зъби на порция | Шпора |
| Променя начина | Смесени |
| Тип | Кръгла предавка |
| Търговска марка | Jbosun |
| Спецификация | SGS, ROHS |
| Произход | Шенжен Китай |
| HS код | 84839000 |
Описание на продукта
H Brass Timing Prokley е високоефективен компонент за предаване, предназначен за високо прецизно и устойчиви на корозия сценарии. Той е направен от висококачествен месингов материал и прецизна технология за обработка и има отлична механична производителност и устойчивост на стареене на околната среда. Подходящ за полета като медицинско оборудване, прецизни инструменти и обработка на храни, които изискват строги стандарти за хигиена, проводимост или ниски загуби на триене, осигуряващи дълготрайна стабилност и прецизна синхронизация на предаването на мощност.
| Шоли за синхронизация | |||||||
| Тип | Номинална ширина на колана | Ширина на макарата | Стъпка/Хъб | Диаметър на фланец | Дебелина на фланец | Брой зъб (или като план) | |
| T Тип |
MXL | 3.048mm ~ 25.4mm | 4 мм ~ 27 мм | като ваше искане | като стандарт | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 15~200 |
| XL | 4.826mm ~ 50.8mm | 6 мм ~ 52 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
| L | 9.398mm ~ 76.2mm | 11 мм ~ 79 мм | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
| H | 9.398mm ~ 101.6mm | 11 мм ~ 105 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
| Xh | 19.05mm ~ 127mm | 21 мм ~ 131 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| Xxh | 25.4mm ~ 152.4mm | 29 мм ~ 158 мм | 2. 0 mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| T2.5 | 3mm -30 mm | 4mm -32 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~200 | |||
| T5 | 4 мм ~ 50 мм | 5mm -52 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~300 | |||
| T10 | 10 мм ~ 100 мм | 11 мм ~ 102 мм | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 12~200 | |||
| T20 | 20 мм ~ 100 мм | 22 мм ~ 103 мм | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| At5 | 6 мм ~ 50 мм | 7 мм ~ 52 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| At10 | 10 мм ~ 100 мм | 11 мм ~ 102 мм | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 12~200 | |||
| AT20 | 20 мм ~ 100 мм | 22 мм ~ 103 мм | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| Тип дъга | 2M | 3mm -30 mm | 4 мм ~ 32 мм | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 15~200 | ||
| 3M | 3mm -30 mm | 4 мм ~ 32 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~250 | |||
| 5M | 10 мм ~ 50 мм | 11 мм ~ 52 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| 8M | 10 мм ~ 85 мм | 12mm -87 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 16~200 | |||
| 14M | 20 мм ~ 115 мм | 22mm -119 mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 18~200 | |||
| S2M | 3mm -30 mm | 4 мм ~ 32 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 15~200 | |||
| S3M | 3mm -30 mm | 4 мм ~ 32 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~250 | |||
| S5M | 10 мм ~ 50 мм | 11 мм ~ 52 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| S8M | 10 мм ~ 85 мм | 12mm -87 mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 16~200 | |||
| 2gt | 3mm -30 mm | 4 мм ~ 32 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 15~200 | |||
| 3Gt | 3mm -30 mm | 4 мм ~ 32 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~250 | |||
| 5gt | 10 мм ~ 50 мм | 11 мм ~ 52 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| 8mgt | 10 мм ~ 85 мм | 12 мм ~ 87 мм | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
Поток на производствения процес
1. Материална предварителна обработка
Избор на месингов материал за сливане: Избран е месинг H59/H62, а съставът му се открива от спектрометър (съдържание на мед, по -голямо или равно на 59%, съдържание на олово<0.1%).
Горещо коване: отопление до 750 градуса С за коване, първоначално образувайки празно колело, елиминирайки вътрешните пори и увеличаване на плътността.
2. Прецизна обработка
CNC завой: груба обработка на отвори на вала и крайни лица, със запазена 0. 2mm прецизна надбавка за обработка.
Смилане на зъби: Използвайте инструменти за рязане на твърди сплави, за да извършите пет ос, свързано с фрезоване на зъби, според програмата за профил на зъбния профил, с грапавост на зъбната повърхност RA, по-малка или равна на 1,6 μm.
Смилане на повърхността на зъб: Диамандното шлифовъчно колело се използва за прецизно смилане на зъбната страна, като се гарантира толеранс на профила на зъб ± 0. 01 мм.
3. Структурна оптимизация
Издълбан от спица: С помощта на електрическа обработка на разряд (EDM) или лазерна обработка за намаляване на дупките за тегло се запазват ключови поддържащи структури.
Корекция на динамична баланс: Добавете/премахнете противотежести на балансиращата машина, за да постигнете стандартите за динамичен баланс на ниво G6.3.
4. Повърхностна обработка
Химическа пасивация: Накисването в хромат разтвор образува пасивационен филм, засилвайки устойчивостта на корозия.
Селективно електроплаване: Локализирано никелово покритие се прилага към контактната зона (като отвора на вала) с дебелина 10-15 μm (тест за солен спрей, по -голям или равен на 72 часа).
5. Проверка на качеството
Три координатни измервания: Пълно сканиране на профила на зъба, потвърждаващо, че кумулативната грешка на зъбната стъпка е по -малка от 0. 03 мм.
Тест за натоварване: Симулирайте действителните условия на труд (номинален въртящ момент 120%) и работи непрекъснато в продължение на 48 часа без ненормално износване.
6. Опаковка и доставка
Предотвратяване на вакуумно окисляване: Всяка ролка е независимо опакована (пълна с азотен газ), като се прилагат материали и сертификати за тестване.
Персонализирана идентификация: Поддържа лазерно маркиране (лого на марката, параметри на профила на зъба).
Популярни тагове: H Месингова ролка за времето, China H Brass Timing Pulley Производители, доставчици, фабрика, Двойна фланцово време за време, AT5 Timing Rulley, 8m шайба за време, 14м макари за синхронизиране, Шкафка за колан за време, Месингова синхронна шайба











